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注射模具概論及組成

時間::2022-04-28 瀏覽::616

因為塑料制品通常是批量生產(chǎn)或大量生產(chǎn)的,所以模具使用時要求高效率、高品質(zhì),成形后加工少或不加工等,這些在注塑模具加工時必須做到考慮全面。

1、根據(jù)成型品的使用性能和成型性能確定注塑模具加工分型面和澆口位置。

2、考慮模具制造工藝中的工藝性,根據(jù)設(shè)備狀況和技術(shù)力量確定設(shè)計方案,保證模具從整體到零件容易加工,容易保證尺寸精度。

3、考慮注塑模具加工生產(chǎn)率,增加單位時間的注射次數(shù),縮短成型周期。

4、在模具上表現(xiàn)出要求精度的尺寸和孔、柱、凸、凹等結(jié)構(gòu)。也就是說,成型品成型后不要加工或加工。

5、模具結(jié)構(gòu)以簡單的應(yīng)用為目標(biāo),穩(wěn)定可靠,周期短成本低,易損件組裝修理和更換。

6、注塑模具加工模具材料的選擇和處理。

7、模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn):盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模板、常用頂桿、導(dǎo)向零件、澆口襯套、定位環(huán)等標(biāo)準(zhǔn)品。

注塑模具加工的基本構(gòu)成

1、澆注系統(tǒng):熔融材料從注射機噴嘴流入型腔的通路,包括主流路、分流路、澆口、冷料井、拉拔棒等。

2、成形零件:注塑模具加工成形品的零件,如型芯、型腔、其他輔助零件等。

3、溫控系統(tǒng):用于模具的溫度調(diào)節(jié)。

4、成型品擠出系統(tǒng):包括側(cè)分型機構(gòu)、二次擠出機構(gòu)、先復(fù)位機構(gòu)的幾個順序定距離分型機構(gòu)等。

5、安裝部分:將模體可靠地安裝在注塑機上的部分。

6、連接系統(tǒng):將各結(jié)構(gòu)物一體化的連接系統(tǒng)。

7、指南系統(tǒng):保證注塑模具加工各構(gòu)成工件之間的移動精度。


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