這是一個經(jīng)常遇到的問題。當專業(yè)注塑加工無法通過技術(shù)手段解決時，可以通過模具設(shè)計和制造加以改進，并且通?？梢越鉀Q。

注射成型機的螺桿的熔融位置達到設(shè)定值，并且在完成注射成型的壓力保持時該位置為0（殘膠量為0）。可能的原因：

1.漏膠。在這種情況下，專業(yè)注塑加工首先檢查注塑機機筒是否泄漏。注塑機的噴嘴與模具的主襯套之間的配合位置是否有泄漏。如果有漏膠現(xiàn)象，這是自然現(xiàn)象，即產(chǎn)品對膠水不滿意，應(yīng)將其淘汰。僅當確認沒有熔融膠泄漏時，才應(yīng)進行以下檢查。當專業(yè)注塑加工產(chǎn)品沒有裝滿膠并且沒有膠泄漏時，可能是膠量不足。此時，有必要增加熔化行程和膠水量。增加熔體行程后，繼續(xù)注入，同時觀察螺桿的殘留膠量，熔體行程和產(chǎn)品的上膠量。

2.膠水量不足。專業(yè)注塑加工中，增加熔體行程后，產(chǎn)品的膠水供給量增加，表明膠水量不足，需要增加熔體行程。當熔融沖程達到，并且產(chǎn)品仍未充滿膠水時，您需要更換更大型號的注塑機。

3.膠水通過膠介子滲漏。如果專業(yè)注塑加工產(chǎn)品中的膠水量沒有隨著熔體行程的增加而相應(yīng)增加，則可能是注塑機的膠水泄漏。

檢查膠水介子漏膠的方法：將一定注射周期的產(chǎn)品保持在模腔中，并切換為手動注射。注射壓力從小變大。觀察螺絲的進展可以判斷膠介子的泄漏。專業(yè)注塑加工手動注入膠水時，螺絲不會向前移動，表明膠介子密封良好且不會泄漏膠水。在較高的注射壓力下，允許螺桿前進少量。此時，不是熔體的泄漏，而是在壓力下熔體的收縮。

當專業(yè)注塑加工產(chǎn)品對膠水不滿意時，首先要檢查注塑機機筒和注塑機噴嘴模具之間是否有泄漏；其次，檢查注塑機螺桿前端是否有漏膠現(xiàn)象。只有排除了這兩個條件之后，才能做出其他判斷。